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鄭州皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎么防止膠帶撕裂
分類：輸送機公司新聞 時間：2022-08-16209448 次瀏覽
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鄭州皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析
1、膠帶接頭撕裂
膠帶對接方式主要有兩種，一是硫化連接法，二是機械連接法。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭，但其耐壓性能較差，在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產(chǎn)生腐蝕，直至開膠。
皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標，或硫化工藝標準執(zhí)行不嚴，出現(xiàn)接口磨損、起皮、開膠、裂紋等現(xiàn)象。如果不及時處理這些問題，物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下，接頭部位損傷、劣化速度加快，裂痕不斷擴大，膠帶強度不斷降低 2 皮帶輸送機橡膠輸送帶產(chǎn)生縱向撕裂的概率高于橫向撕裂，主要原因有： （1）物料中如果混入尖銳鐵器或未經(jīng)破碎的鐵礦石等 （2）膠帶接頭及其他部位開膠或局部損傷，如果沒有及時修補或更換，隨著開裂位置越長，越容易被清掃器、導(dǎo)料槽等卡住，而徹底撕裂。 3、膠帶跑偏撕裂 因皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導(dǎo)致的撕裂現(xiàn)象最為常見，其根本原因是膠帶兩側(cè)驅(qū)動力大小不一致，產(chǎn)生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在側(cè)向力，使得膠帶偏移量達到帶寬的 5%以上。膠帶過量跑偏后，容易與托輥架、機架等機構(gòu)產(chǎn)生刮擦、翻邊，產(chǎn)生劃痕，導(dǎo)致開裂，長時間運行后，開裂部分被卸料器、機架等其他設(shè)施不斷撕扯，最終徹底斷裂。 膠帶打滑磨裂 皮帶輸送機橡膠輸送帶正常運行時，理論上其傳送速度應(yīng)與驅(qū)動滾筒表面旋轉(zhuǎn)的線速度保持一致，但實際運行時，由于多種因素，很難保證膠帶與滾筒轉(zhuǎn)速同步，當帶速低于滾筒表面線速度的 95%，或滾筒轉(zhuǎn)動而膠帶不轉(zhuǎn)時，就會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。膠帶與滾筒之間的摩擦?xí)鼓z帶的溫度不斷升高，磨損、劣化加劇、變薄直至開裂。 2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施 1 （1）膠帶接口膠接時 （2）接口處留有合適的長度 （3）嚴格按標準進行膠接，膠接過程中應(yīng)保持接口部位清潔 2 （1）在物料源頭上控制大塊鐵礦石、鐵件 （2）在進料口處加裝格篩，出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設(shè)施、設(shè)備，可防止銳器劃裂膠帶、卡塞膠帶； （3）根據(jù)物料的安息角，導(dǎo)料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度，增大導(dǎo)料槽安裝弧度，利于排料順暢，可大大減少大塊礦石卡堵現(xiàn)象。 3、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施 （1）安裝滾筒及皮帶清掃器，減少粉塵、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚。開機運行前，首先清除滾筒和托輥上的黏連物，然后檢查滾筒同軸度，如果滾筒的加工誤差偏大，則應(yīng)重新加工或更換，避免跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。 （2）調(diào)整張緊裝置，保持合適的張緊狀態(tài)。如果運行一段時間膠帶出現(xiàn)了性變形，或拉緊裝置的行程不夠，可將膠帶截去一小段重新硫化對接?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，F(xiàn)場實踐證明 （3）安裝鄭州膠帶輸送機時 （4）安裝相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)料槽和導(dǎo)料擋板等緩沖裝置 4、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施 （1）合理調(diào)整膠帶張力 （2）加強計量監(jiān)控 （3）當驅(qū)動滾筒包膠磨損嚴重時，應(yīng)及時重新包膠或更換滾筒 （1）加強對設(shè)備、設(shè)施的管理 （2）安裝綜合保護系統(tǒng) 膠帶在運行過程中除了正常磨損外，還可能會因其他不利因素 1 撕裂的常見形式及原因分析 1 膠帶對接方式主要有兩種 膠帶接頭也可能因所使用材料不達標，或硫化工藝標準執(zhí)行不嚴 2 膠帶產(chǎn)生縱向撕裂的概率高于橫向撕裂，主要原因有： （1）物料中如果混入尖銳鐵器或未經(jīng)破碎的鐵礦石等 （2）膠帶接頭及其他部位開膠或局部損傷 3 因膠帶跑偏導(dǎo)致的撕裂現(xiàn)象最為常見，其根本原因是膠帶兩側(cè)驅(qū)動力大小不一致，產(chǎn)生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在側(cè)向力，使得膠帶偏移量達到帶寬的 5%以上。膠帶過量跑偏后，容易與托輥架、機架等機構(gòu)產(chǎn)生刮擦、翻邊，產(chǎn)生劃痕，導(dǎo)致開裂，長時間運行后，開裂部分被卸料器 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂 膠帶正常運行時 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施 1 （1）膠帶接口膠接時 （2）接口處留有合適的長度 （3）嚴格按標準進行膠接，膠接過程中應(yīng)保持接口部位清潔 2、膠帶縱向撕裂防治措施 （1）在物料源頭上控制大塊鐵礦石、鐵件、設(shè)備脫落的零部件等進入； （2）在進料口處加裝格篩，出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設(shè)施、設(shè)備，可防止銳器劃裂膠帶、卡塞膠帶； （3）根據(jù)物料的安息角，導(dǎo)料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度，增大導(dǎo)料槽安裝弧度，利于排料順暢，可大大減少大塊礦石卡堵現(xiàn)象。 3、膠帶跑偏撕裂防治措施 （1）安裝滾筒及皮帶清掃器，減少粉塵、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚。開機運行前，首先清除滾筒和托輥上的黏連物，然后檢查滾筒同軸度，如果滾筒的加工誤差偏大，則應(yīng)重新加工或更換，避免跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。 （2）調(diào)整張緊裝置，保持合適的張緊狀態(tài)。如果運行一段時間膠帶出現(xiàn)了性變形，或拉緊裝置的行程不夠，可將膠帶截去一小段重新硫化對接?div id="4qifd00" class="flower right"> （3）安裝膠帶輸送機時，機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確，確保頭 （4）安裝相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)料槽和導(dǎo)料擋板等緩沖裝置，減小物料對膠帶的沖擊力。 4、膠帶打滑磨裂防治措施 （1）合理調(diào)整膠帶張力，既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命，也不能使膠帶張緊力過小而打滑。對于螺旋和液壓拉緊方式，可調(diào)整行程增大張緊力，對于重錘拉緊方式，則可增加配重增大張緊力。 （2）加強計量監(jiān)控，控制物料量，避免過載運行，同時盡量避免重載啟動和停機。 （3）當驅(qū)動滾筒包膠磨損嚴重時，應(yīng)及時重新包膠或更換滾筒，日常巡檢中，加強對滾筒的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 皮帶輸送機橡膠輸送帶根據(jù)情況采取如下的綜合防治措施： （1）加強對設(shè)備、設(shè)施的管理 （2）安裝綜合保護系統(tǒng)，可根據(jù)現(xiàn)場輸送要求，增加防撕裂保護、防滑保護、防跑偏保護 ，導(dǎo)致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置 ，一旦膠帶張緊力突然變大，很容易造成徹底撕裂 。 
、膠帶縱向撕裂 ，在運行過程中 ，它們易卡在導(dǎo)料槽下料口及清掃器滾筒等部位，或有脫落的托輥、清掃器等設(shè)備部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷，導(dǎo)致開裂；、膠帶接口橫向撕裂控制措施，控制好硫化溫度和硫化壓力；，過短會直接影響接口的拉力；、干燥。、膠帶縱向撕裂防治措施、設(shè)備脫落的零部件等進入；，當拉緊裝置兩端載荷差距過大時，膠帶極易發(fā)生跑偏。，機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確，確保頭、尾部滾筒與膠帶中心線垂直，機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行，機頭與機尾中心線在一條直線上。，減小物料對膠帶的沖擊力。，既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命，也不能使膠帶張緊力過小而打滑。對于螺旋和液壓拉緊方式，可調(diào)整行程增大張緊力，對于重錘拉緊方式，則可增加配重增大張緊力。，控制物料量，避免過載運行，同時盡量避免重載啟動和停機。，日常巡檢中，加強對滾筒的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
此外，可根據(jù)情況采取如下的綜合防治措施：，強化操作和維修人員的技術(shù)培訓(xùn)，提前消除導(dǎo)致膠帶撕裂的各種隱患，檢查并完善相關(guān)設(shè)施，落實崗位責任制，加強膠帶、滾筒、托輥等設(shè)備、機構(gòu)的巡查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，可根據(jù)現(xiàn)場輸送要求，增加防撕裂保護、防滑保護、防跑偏保護、溫度保護、速度保護等安全保護模塊。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人，并沿輸送線設(shè)置緊急停車開關(guān)。保護裝置在傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，采取報警、緊急停車保護措施，及時控制事故惡化，避免產(chǎn)生較大損失。
，使得膠帶撕裂，導(dǎo)致輸送機出現(xiàn)故障，影響正常生產(chǎn)，嚴重時可能導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟損失。因此，總結(jié)歸納膠帶撕裂的常見類型，分析其撕裂原因，采取針對性的防治措施，對礦山安全、高效生產(chǎn)具有重要意義。、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂，一是硫化連接法，二是機械連接法 。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭 ，但其耐壓性能較差，在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產(chǎn)生腐蝕 ，直至開膠 。 ，出現(xiàn)接口磨損 、起皮、開膠 、裂紋等現(xiàn)象 。如果不及時處理這些問題，物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下 ，接頭部位損傷 、劣化速度加快，裂痕不斷擴大 ，膠帶強度不斷降低 ，導(dǎo)致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置，一旦膠帶張緊力突然變大 ，很容易造成徹底撕裂。、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂，在運行過程中，它們易卡在導(dǎo)料槽下料口及清掃器滾筒等部位，或有脫落的托輥、清掃器等設(shè)備部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷，導(dǎo)致開裂；，如果沒有及時修補或更換，隨著開裂位置越長，越容易被清掃器、導(dǎo)料槽等卡住，而徹底撕裂。、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂 、機架等其他設(shè)施不斷撕扯，最終徹底斷裂 。 ，理論上其傳送速度應(yīng)與驅(qū)動滾筒表面旋轉(zhuǎn)的線速度保持一致，但實際運行時 ，由于多種因素 ，很難保證膠帶與滾筒轉(zhuǎn)速同步，當帶速低于滾筒表面線速度的 95% ，或滾筒轉(zhuǎn)動而膠帶不轉(zhuǎn)時 ，就會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。膠帶與滾筒之間的摩擦?xí)鼓z帶的溫度不斷升高，磨損 、劣化加劇 、變薄直至開裂。 、膠帶接口橫向撕裂控制措施 ，控制好硫化溫度和硫化壓力； ，過短會直接影響接口的拉力 ； 、干燥 。，F(xiàn)場實踐證明，當拉緊裝置兩端載荷差距過大時，膠帶極易發(fā)生跑偏。 、尾部滾筒與膠帶中心線垂直 ，機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行，機頭與機尾中心線在一條直線上。，強化操作和維修人員的技術(shù)培訓(xùn)，提前消除導(dǎo)致膠帶撕裂的各種隱患，檢查并完善相關(guān)設(shè)施，落實崗位責任制，加強膠帶、滾筒、托輥等設(shè)備、機構(gòu)的巡查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、溫度保護、速度保護等安全保護模塊。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人，并沿輸送線設(shè)置緊急停車開關(guān)。保護裝置在傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，采取報警
、緊急停車保護措施，及時控制事故惡化
，避免產(chǎn)生較大損失
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