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伊犁皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎么防止膠帶撕裂
分類：輸送機公司新聞 時間：2022-08-16209470 次瀏覽
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伊犁皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析
1、膠帶接頭撕裂
膠帶對接方式主要有兩種 皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標，或硫化工藝標準執(zhí)行不嚴，出現(xiàn)接口磨損、起皮、開膠、裂紋等現(xiàn)象。如果不及時處理這些問題，物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下，接頭部位損傷、劣化速度加快，裂痕不斷擴大，膠帶強度不斷降低，導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置，一旦膠帶張緊力突然變大，很容易造成徹底撕裂。 2、膠帶縱向撕裂 皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的概率高于橫向撕裂 （1）物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等，在運行過程中 （2）膠帶接頭及其他部位開膠或局部損傷，如果沒有及時修補或更換，隨著開裂位置越長，越容易被清掃器、導料槽等卡住，而徹底撕裂。 3、膠帶跑偏撕裂 因皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現(xiàn)象最為常見 膠帶打滑磨裂 皮帶輸送機橡膠輸送帶正常運行時，理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致，但實際運行時，由于多種因素，很難保證膠帶與滾筒轉速同步，當帶速低于滾筒表面線速度的 95%，或滾筒轉動而膠帶不轉時 2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施 1 （1）膠帶接口膠接時 （2）接口處留有合適的長度 （3）嚴格按標準進行膠接，膠接過程中應保持接口部位清潔 2 （1）在物料源頭上控制大塊鐵礦石 （2）在進料口處加裝格篩 （3）根據(jù)物料的安息角 3 （1）安裝滾筒及皮帶清掃器，減少粉塵 （2）調整張緊裝置，保持合適的張緊狀態(tài) （3）安裝伊犁膠帶輸送機時，機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確 （4）安裝相應規(guī)格的導料槽和導料擋板等緩沖裝置，減小物料對膠帶的沖擊力 4 （1）合理調整膠帶張力，既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命，也不能使膠帶張緊力過小而打滑。對于螺旋和液壓拉緊方式，可調整行程增大張緊力，對于重錘拉緊方式，則可增加配重增大張緊力。 （2）加強計量監(jiān)控，控制物料量，避免過載運行，同時盡量避免重載啟動和停機。 （3）當驅動滾筒包膠磨損嚴重時，應及時重新包膠或更換滾筒 （1）加強對設備 （2）安裝綜合保護系統(tǒng)，可根據(jù)現(xiàn)場輸送要求，增加防撕裂保護、防滑保護、防跑偏保護 膠帶在運行過程中除了正常磨損外，還可能會因其他不利因素，使得膠帶撕裂，導致輸送機出現(xiàn)故障，影響正常生產，嚴重時可能導致巨大的經濟損失。因此，總結歸納膠帶撕裂的常見類型，分析其撕裂原因，采取針對性的防治措施，對礦山安全、高效生產具有重要意義。 1 撕裂的常見形式及原因分析 1、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂 膠帶對接方式主要有兩種，一是硫化連接法，二是機械連接法。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭 膠帶接頭也可能因所使用材料不達標，或硫化工藝標準執(zhí)行不嚴 2、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂 膠帶產生縱向撕裂的概率高于橫向撕裂 （1）物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等 （2）膠帶接頭及其他部位開膠或局部損傷 3、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂 因膠帶跑偏導致的撕裂現(xiàn)象最為常見 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂 膠帶正常運行時 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施 1 （1）膠帶接口膠接時 （2）接口處留有合適的長度 （3）嚴格按標準進行膠接，膠接過程中應保持接口部位清潔、干燥 2、膠帶縱向撕裂防治措施 （1）在物料源頭上控制大塊鐵礦石、鐵件、設備脫落的零部件等進入； （2）在進料口處加裝格篩，出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施、設備，可防止銳器劃裂膠帶、卡塞膠帶； （3）根據(jù)物料的安息角 3、膠帶跑偏撕裂防治措施 （1）安裝滾筒及皮帶清掃器 （2）調整張緊裝置，保持合適的張緊狀態(tài)。如果運行一段時間膠帶出現(xiàn)了性變形，或拉緊裝置的行程不夠，可將膠帶截去一小段重新硫化對接?div id="4qifd00" class="flower right"> （3）安裝膠帶輸送機時，機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確，確保頭、尾部滾筒與膠帶中心線垂直，機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行，機頭與機尾中心線在一條直線上。 （4）安裝相應規(guī)格的導料槽和導料擋板等緩沖裝置，減小物料對膠帶的沖擊力。 4、膠帶打滑磨裂防治措施 （1）合理調整膠帶張力，既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命，也不能使膠帶張緊力過小而打滑。對于螺旋和液壓拉緊方式，可調整行程增大張緊力 （2）加強計量監(jiān)控 （3）當驅動滾筒包膠磨損嚴重時，應及時重新包膠或更換滾筒，日常巡檢中，加強對滾筒的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 皮帶輸送機橡膠輸送帶根據(jù)情況采取如下的綜合防治措施： （1）加強對設備、設施的管理，強化操作和維修人員的技術培訓，提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患，檢查并完善相關設施，落實崗位責任制，加強膠帶、滾筒、托輥等設備、機構的巡查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （2）安裝綜合保護系統(tǒng)，可根據(jù)現(xiàn)場輸送要求，增加防撕裂保護、防滑保護、防跑偏保護、溫度保護、速度保護等安全保護模塊。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人，并沿輸送線設置緊急停車開關。保護裝置在傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，采取報警、緊急停車保護措施 ，一是硫化連接法 ，二是機械連接法。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭 ，但其耐壓性能較差，在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕，直至開膠。
，主要原因有： ，它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位，或有脫落的托輥、清掃器等設備部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷，導致開裂；，其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致，產生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在側向力，使得膠帶偏移量達到帶寬的 5%以上。膠帶過量跑偏后，容易與托輥架、機架等機構產生刮擦、翻邊，產生劃痕，導致開裂，長時間運行后，開裂部分被卸料器、機架等其他設施不斷撕扯，最終徹底斷裂。，就會產生打滑現(xiàn)象。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高，磨損、劣化加劇、變薄直至開裂。、膠帶接口橫向撕裂控制措施，控制好硫化溫度和硫化壓力；，過短會直接影響接口的拉力；、干燥。、膠帶縱向撕裂防治措施、鐵件、設備脫落的零部件等進入；，出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施、設備，可防止銳器劃裂膠帶、卡塞膠帶；，導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度，增大導料槽安裝弧度 ，利于排料順暢 ，可大大減少大塊礦石卡堵現(xiàn)象 。 、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施 、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚 。開機運行前，首先清除滾筒和托輥上的黏連物 ，然后檢查滾筒同軸度 ，如果滾筒的加工誤差偏大，則應重新加工或更換 ，避免跑偏現(xiàn)象的發(fā)生 。 。如果運行一段時間膠帶出現(xiàn)了性變形，或拉緊裝置的行程不夠，可將膠帶截去一小段重新硫化對接?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，F(xiàn)場實踐證明，當拉緊裝置兩端載荷差距過大時，膠帶極易發(fā)生跑偏。，確保頭、尾部滾筒與膠帶中心線垂直，機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行，機頭與機尾中心線在一條直線上。。、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施 ，日常巡檢中 ，加強對滾筒的檢查 ，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 。
此外 ，可根據(jù)情況采取如下的綜合防治措施： 、設施的管理，強化操作和維修人員的技術培訓，提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患，檢查并完善相關設施，落實崗位責任制，加強膠帶、滾筒、托輥等設備、機構的巡查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 、溫度保護、速度保護等安全保護模塊。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人，并沿輸送線設置緊急停車開關。保護裝置在傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，采取報警、緊急停車保護措施，及時控制事故惡化，避免產生較大損失。
，但其耐壓性能較差，在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕，直至開膠。，出現(xiàn)接口磨損、起皮、開膠、裂紋等現(xiàn)象。如果不及時處理這些問題，物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下，接頭部位損傷、劣化速度加快，裂痕不斷擴大，膠帶強度不斷降低，導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置，一旦膠帶張緊力突然變大，很容易造成徹底撕裂。，主要原因有：，在運行過程中，它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位，或有脫落的托輥、清掃器等設備部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷，導致開裂；，如果沒有及時修補或更換，隨著開裂位置越長 ，越容易被清掃器 、導料槽等卡住，而徹底撕裂。，其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致，產生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在側向力，使得膠帶偏移量達到帶寬的 5%以上。膠帶過量跑偏后，容易與托輥架、機架等機構產生刮擦、翻邊，產生劃痕，導致開裂，長時間運行后，開裂部分被卸料器、機架等其他設施不斷撕扯，最終徹底斷裂。，理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致，但實際運行時，由于多種因素，很難保證膠帶與滾筒轉速同步，當帶速低于滾筒表面線速度的 95%，或滾筒轉動而膠帶不轉時，就會產生打滑現(xiàn)象。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高，磨損 、劣化加劇、變薄直至開裂 。 、膠帶接口橫向撕裂控制措施 ，控制好硫化溫度和硫化壓力 ； ，過短會直接影響接口的拉力 ；。 ，導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度 ，增大導料槽安裝弧度 ，利于排料順暢 ，可大大減少大塊礦石卡堵現(xiàn)象。 ，減少粉塵、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚。開機運行前，首先清除滾筒和托輥上的黏連物，然后檢查滾筒同軸度，如果滾筒的加工誤差偏大，則應重新加工或更換，避免跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。，F(xiàn)場實踐證明，當拉緊裝置兩端載荷差距過大時，膠帶極易發(fā)生跑偏。，對于重錘拉緊方式，則可增加配重增大張緊力。
，控制物料量，避免過載運行，同時盡量避免重載啟動和停機。
，及時控制事故惡化，避免產生較大損失
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