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太原皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎么防止膠帶撕裂
分類：輸送機公司新聞 時間：2022-08-16209408 次瀏覽
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太原皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析
1、膠帶接頭撕裂
膠帶對接方式主要有兩種，一是硫化連接法 皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達(dá)標(biāo) 2、膠帶縱向撕裂 皮帶輸送機橡膠輸送帶產(chǎn)生縱向撕裂的概率高于橫向撕裂，主要原因有： （1）物料中如果混入尖銳鐵器或未經(jīng)破碎的鐵礦石等 （2）膠帶接頭及其他部位開膠或局部損傷 3 因皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導(dǎo)致的撕裂現(xiàn)象最為常見 膠帶打滑磨裂 皮帶輸送機橡膠輸送帶正常運行時 2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施 1 （1）膠帶接口膠接時 （2）接口處留有合適的長度 （3）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行膠接，膠接過程中應(yīng)保持接口部位清潔 2、膠帶縱向撕裂防治措施 （1）在物料源頭上控制大塊鐵礦石 （2）在進料口處加裝格篩 （3）根據(jù)物料的安息角 3 （1）安裝滾筒及皮帶清掃器 （2）調(diào)整張緊裝置，保持合適的張緊狀態(tài)。如果運行一段時間膠帶出現(xiàn)了性變形，或拉緊裝置的行程不夠，可將膠帶截去一小段重新硫化對接。現(xiàn)場實踐證明 （3）安裝太原膠帶輸送機時 （4）安裝相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)料槽和導(dǎo)料擋板等緩沖裝置 4 （1）合理調(diào)整膠帶張力 （2）加強計量監(jiān)控 （3）當(dāng)驅(qū)動滾筒包膠磨損嚴(yán)重時，應(yīng)及時重新包膠或更換滾筒 （1）加強對設(shè)備、設(shè)施的管理，強化操作和維修人員的技術(shù)培訓(xùn)，提前消除導(dǎo)致膠帶撕裂的各種隱患，檢查并完善相關(guān)設(shè)施，落實崗位責(zé)任制，加強膠帶、滾筒、托輥等設(shè)備、機構(gòu)的巡查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （2）安裝綜合保護系統(tǒng)，可根據(jù)現(xiàn)場輸送要求，增加防撕裂保護、防滑保護、防跑偏保護、溫度保護、速度保護等安全保護模塊。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人，并沿輸送線設(shè)置緊急停車開關(guān)。保護裝置在傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，采取報警、緊急停車保護措施，及時控制事故惡化，避免產(chǎn)生較大損失。 膠帶在運行過程中除了正常磨損外，還可能會因其他不利因素 1 撕裂的常見形式及原因分析 1、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂 膠帶對接方式主要有兩種，一是硫化連接法，二是機械連接法。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭，但其耐壓性能較差，在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產(chǎn)生腐蝕，直至開膠。 膠帶接頭也可能因所使用材料不達(dá)標(biāo)，或硫化工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴(yán)，出現(xiàn)接口磨損、起皮、開膠、裂紋等現(xiàn)象。如果不及時處理這些問題，物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下，接頭部位損傷、劣化速度加快，裂痕不斷擴大，膠帶強度不斷降低，導(dǎo)致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置，一旦膠帶張緊力突然變大，很容易造成徹底撕裂。 2、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂 膠帶產(chǎn)生縱向撕裂的概率高于橫向撕裂，主要原因有： （1）物料中如果混入尖銳鐵器或未經(jīng)破碎的鐵礦石等，在運行過程中，它們易卡在導(dǎo)料槽下料口及清掃器滾筒等部位，或有脫落的托輥、清掃器等設(shè)備部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷，導(dǎo)致開裂； （2）膠帶接頭及其他部位開膠或局部損傷，如果沒有及時修補或更換，隨著開裂位置越長，越容易被清掃器、導(dǎo)料槽等卡住 3 因膠帶跑偏導(dǎo)致的撕裂現(xiàn)象最為常見 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂 膠帶正常運行時，理論上其傳送速度應(yīng)與驅(qū)動滾筒表面旋轉(zhuǎn)的線速度保持一致，但實際運行時，由于多種因素，很難保證膠帶與滾筒轉(zhuǎn)速同步，當(dāng)帶速低于滾筒表面線速度的 95%，或滾筒轉(zhuǎn)動而膠帶不轉(zhuǎn)時，就會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。膠帶與滾筒之間的摩擦?xí)鼓z帶的溫度不斷升高，磨損、劣化加劇、變薄直至開裂。 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施 1、膠帶接口橫向撕裂控制措施 （1）膠帶接口膠接時，控制好硫化溫度和硫化壓力； （2）接口處留有合適的長度，過短會直接影響接口的拉力； （3）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行膠接，膠接過程中應(yīng)保持接口部位清潔 2、膠帶縱向撕裂防治措施 （1）在物料源頭上控制大塊鐵礦石 （2）在進料口處加裝格篩 （3）根據(jù)物料的安息角，導(dǎo)料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度 3 （1）安裝滾筒及皮帶清掃器，減少粉塵 （2）調(diào)整張緊裝置，保持合適的張緊狀態(tài) （3）安裝膠帶輸送機時，機尾及機頭支撐架的安裝定位要準(zhǔn)確 （4）安裝相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)料槽和導(dǎo)料擋板等緩沖裝置 4 （1）合理調(diào)整膠帶張力 （2）加強計量監(jiān)控，控制物料量 （3）當(dāng)驅(qū)動滾筒包膠磨損嚴(yán)重時 皮帶輸送機橡膠輸送帶根據(jù)情況采取如下的綜合防治措施： （1）加強對設(shè)備、設(shè)施的管理 （2）安裝綜合保護系統(tǒng)，二是機械連接法。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭，但其耐壓性能較差，在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產(chǎn)生腐蝕，直至開膠。，或硫化工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴(yán)，出現(xiàn)接口磨損、起皮、開膠、裂紋等現(xiàn)象。如果不及時處理這些問題，物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下，接頭部位損傷、劣化速度加快，裂痕不斷擴大，膠帶強度不斷降低，導(dǎo)致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置，一旦膠帶張緊力突然變大，很容易造成徹底撕裂。 
，在運行過程中，它們易卡在導(dǎo)料槽下料口及清掃器滾筒等部位，或有脫落的托輥、清掃器等設(shè)備部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷，導(dǎo)致開裂；，如果沒有及時修補或更換，隨著開裂位置越長，越容易被清掃器、導(dǎo)料槽等卡住，而徹底撕裂。、膠帶跑偏撕裂，其根本原因是膠帶兩側(cè)驅(qū)動力大小不一致，產(chǎn)生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在側(cè)向力，使得膠帶偏移量達(dá)到帶寬的 5%以上。膠帶過量跑偏后，容易與托輥架、機架等機構(gòu)產(chǎn)生刮擦、翻邊，產(chǎn)生劃痕，導(dǎo)致開裂，長時間運行后，開裂部分被卸料器、機架等其他設(shè)施不斷撕扯，最終徹底斷裂。，理論上其傳送速度應(yīng)與驅(qū)動滾筒表面旋轉(zhuǎn)的線速度保持一致，但實際運行時，由于多種因素，很難保證膠帶與滾筒轉(zhuǎn)速同步，當(dāng)帶速低于滾筒表面線速度的 95%，或滾筒轉(zhuǎn)動而膠帶不轉(zhuǎn)時，就會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象 。膠帶與滾筒之間的摩擦?xí)鼓z帶的溫度不斷升高，磨損 、劣化加劇 、變薄直至開裂。 、膠帶接口橫向撕裂控制措施 ，控制好硫化溫度和硫化壓力； ，過短會直接影響接口的拉力 ； 、干燥。、鐵件、設(shè)備脫落的零部件等進入；，出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設(shè)施、設(shè)備，可防止銳器劃裂膠帶、卡塞膠帶；，導(dǎo)料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度，增大導(dǎo)料槽安裝弧度，利于排料順暢，可大大減少大塊礦石卡堵現(xiàn)象。、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施，減少粉塵、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚。開機運行前，首先清除滾筒和托輥上的黏連物，然后檢查滾筒同軸度，如果滾筒的加工誤差偏大，則應(yīng)重新加工或更換，避免跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。 ，當(dāng)拉緊裝置兩端載荷差距過大時，膠帶極易發(fā)生跑偏 。 ，機尾及機頭支撐架的安裝定位要準(zhǔn)確，確保頭 、尾部滾筒與膠帶中心線垂直 ，機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行，機頭與機尾中心線在一條直線上 。 ，減小物料對膠帶的沖擊力。 、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施 ，既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命，也不能使膠帶張緊力過小而打滑 。對于螺旋和液壓拉緊方式 ，可調(diào)整行程增大張緊力 ，對于重錘拉緊方式，則可增加配重增大張緊力 。 ，控制物料量，避免過載運行 ，同時盡量避免重載啟動和停機 。 ，日常巡檢中 ，加強對滾筒的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
此外，可根據(jù)情況采取如下的綜合防治措施：
，使得膠帶撕裂 ，導(dǎo)致輸送機出現(xiàn)故障，影響正常生產(chǎn) ，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟損失 。因此，總結(jié)歸納膠帶撕裂的常見類型 ，分析其撕裂原因 ，采取針對性的防治措施，對礦山安全 、高效生產(chǎn)具有重要意義。，而徹底撕裂。、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂，其根本原因是膠帶兩側(cè)驅(qū)動力大小不一致，產(chǎn)生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在側(cè)向力，使得膠帶偏移量達(dá)到帶寬的 5%以上。膠帶過量跑偏后，容易與托輥架、機架等機構(gòu)產(chǎn)生刮擦、翻邊，產(chǎn)生劃痕，導(dǎo)致開裂，長時間運行后，開裂部分被卸料器、機架等其他設(shè)施不斷撕扯，最終徹底斷裂。、干燥。、鐵件、設(shè)備脫落的零部件等進入；，出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設(shè)施、設(shè)備，可防止銳器劃裂膠帶、卡塞膠帶；，增大導(dǎo)料槽安裝弧度，利于排料順暢，可大大減少大塊礦石卡堵現(xiàn)象。、膠帶跑偏撕裂防治措施、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚。開機運行前，首先清除滾筒和托輥上的黏連物，然后檢查滾筒同軸度，如果滾筒的加工誤差偏大，則應(yīng)重新加工或更換，避免跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。。如果運行一段時間膠帶出現(xiàn)了性變形，或拉緊裝置的行程不夠，可將膠帶截去一小段重新硫化對接?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)場實踐證明，當(dāng)拉緊裝置兩端載荷差距過大時，膠帶極易發(fā)生跑偏。，確保頭、尾部滾筒與膠帶中心線垂直，機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行，機頭與機尾中心線在一條直線上。，減小物料對膠帶的沖擊力。、膠帶打滑磨裂防治措施，既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命，也不能使膠帶張緊力過小而打滑。對于螺旋和液壓拉緊方式，可調(diào)整行程增大張緊力，對于重錘拉緊方式，則可增加配重增大張緊力。，避免過載運行，同時盡量避免重載啟動和停機。，應(yīng)及時重新包膠或更換滾筒，日常巡檢中，加強對滾筒的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，強化操作和維修人員的技術(shù)培訓(xùn)，提前消除導(dǎo)致膠帶撕裂的各種隱患，檢查并完善相關(guān)設(shè)施，落實崗位責(zé)任制，加強膠帶、滾筒、托輥等設(shè)備、機構(gòu)的巡查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ，可根據(jù)現(xiàn)場輸送要求，增加防撕裂保護 、防滑保護 、防跑偏保護、溫度保護、速度保護等安全保護模塊 。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人 ，并沿輸送線設(shè)置緊急停車開關(guān)。保護裝置在傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時