。
6）硫化及冷卻
（1）準備就緒后
，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題后
，便可給硫化機送電硫化
。
（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時
，水壓加壓至1MPa
。當硫化加熱至100℃時，繼續(xù)加壓至1.4MPa
。
（3）當溫度升至140～145℃時
，開始保溫20min。硫化時間到后
，切斷加熱電源
，保持測溫和水壓。
（4）待溫度自然冷卻到80℃時
，切斷電源
，拆除電源線、水壓泵等
，進行起模
，檢查并修整。
在熱補過程中
，更好能持續(xù)不斷地控制壓力（固定螺釘?shù)膲毫赏ㄟ^擰緊螺栓來控制）
，隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃
，溫度降低可通過卸載水壓以及松開螺栓來完成
。
3.2 普通纖維皮帶接頭的制作規(guī)范及步驟
這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作
；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上涂抹膠水
；四是匹配接合口
；五是熱補接合口。
熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法
，但工藝復雜，對操作人員素質(zhì)要求高
，且制作成本較高
、作業(yè)時間長。
1
、鋼扣連接法
鋼扣連接時
，輸送帶強度將由于接頭強度的降低而降低使用，因此
，鋼扣聯(lián)接只適用于較短
平?jīng)鰩捷斔蜋C或輸送機不方便拆卸的場合
，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。
2
、熱熔法
將輸送帶兩端分層打齒
，然后將兩頭拼接在一塊，用熱風槍做簡單的固定
。將對拼好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔
，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間后
，停止加熱讓其自然冷卻到常溫
，取下輸送帶就可以正常使用了。
3
、冷粘法
按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛
，用丙銅把表面清洗干凈，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻后均勻渾在割剝層上
，兩面均要涂
，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠涂平，用壓力均壓
，放置24小時后即可使用
。
使用皮帶輸送機注意事項：
1、工作環(huán)境
、狀況和條件
需要考慮每天運轉(zhuǎn)的時間
、工作頻率、帶式輸送機的服務年限
、給料以及卸料的方法
。工作環(huán)境
、狀況：環(huán)境溫度、露天或室內(nèi)
、環(huán)保要求
、移動或固定、伸縮要求
。
2
、輸送線路和輸送帶的問題
需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角
、更大長度
、提升高度；直線段
、曲線段的尺寸
；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求
、模擬摩擦阻力系數(shù)
、摩擦系數(shù)、安全系數(shù)
。
3
、物料的性質(zhì)和輸送量
皮帶輸送機輸送帶接頭的處理
首要進程：做堵截、分臺階
、撕剝臺階
、合口校對、打磨等
。運送帶頭能否接正
，直接影響運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接頭中心線
，以便合口時保證中心線重合
。接頭處理進程：
1、皮帶輸送機輸送帶做堵截
。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角
，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°
。
2
、皮帶輸送機輸送帶分臺階。將切好的膠帶頭分紅若干個大小相同的臺階
，一般情況下臺階數(shù)=膠帶帆布層數(shù)-1
，臺階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各余40～60mm不切開，用來保護接頭
。
3
、皮帶輸送機輸送帶撕剝臺階。先剝最終一個臺階(把運送帶端部臺階定為個)
，切開時
，下刀要輕，只能割透一層帆布
，不能危害底層帆布
。然后把工作面膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩余40～60 mm不切開
，不撕剝
。按上述進程依次剝每個臺階，個臺階有必要剩余一層帆布和工作面膠層
。
4、皮帶輸送機輸送帶合口校對
。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口
，調(diào)查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密
，不大于1mm
，假如不合適，適當修整
，以保證膠接質(zhì)量
。
5、皮帶輸送機輸送帶打磨
。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個臺階上殘存的橡膠鏟除潔凈
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