，并沿輸送線設置緊急停車開關。保護裝置在傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，采取報警、緊急停車保護措施，及時控制事故惡化，避免產(chǎn)生較大損失。

膠帶在運行過程中除了正常磨損外，還可能會因其他不利因素

，使得膠帶撕裂，導致輸送機出現(xiàn)故障，影響正常生產(chǎn)，嚴重時可能導致巨大的經(jīng)濟損失。因此，總結歸納膠帶撕裂的常見類型，分析其撕裂原因，采取針對性的防治措施，對礦山安全、高效生產(chǎn)具有重要意義。

1 撕裂的常見形式及原因分析

• 1

  、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種

，一是硫化連接法，二是機械連接法。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭，但其耐壓性能較差，在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產(chǎn)生腐蝕，直至開膠。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標，或硫化工藝標準執(zhí)行不嚴

，出現(xiàn)接口磨損、起皮、開膠、裂紋等現(xiàn)象。如果不及時處理這些問題，物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下，接頭部位損傷、劣化速度加快，裂痕不斷擴大，膠帶強度不斷降低，導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置，一旦膠帶張緊力突然變大，很容易造成徹底撕裂。

 

• 2

  、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產(chǎn)生縱向撕裂的概率高于橫向撕裂，主要原因有：

（1）物料中如果混入尖銳鐵器或未經(jīng)破碎的鐵礦石等

，在運行過程中，它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位，或有脫落的托輥、清掃器等設備部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷，導致開裂；

（2）膠帶接頭及其他部位開膠或局部損傷

，如果沒有及時修補或更換，隨著開裂位置越長，越容易被清掃器、導料槽等卡住，而徹底撕裂。

• 3

  、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現(xiàn)象最為常見

，其根本原因是膠帶兩側驅(qū)動力大小不一致，產(chǎn)生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在側向力，使得膠帶偏移量達到帶寬的 5%以上。膠帶過量跑偏后，容易與托輥架、機架等機構產(chǎn)生刮擦、翻邊，產(chǎn)生劃痕，導致開裂，長時間運行后，開裂部分被卸料器、機架等其他設施不斷撕扯，最終徹底斷裂。

• 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常運行時