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皮帶輸送機(jī)
，皮帶輸送機(jī)

皮帶輸送機(jī)接頭怎么處理

分類：輸送機(jī)械技術(shù)解答 時(shí)間：2022-04-1372634 次瀏覽

輸送帶是嘉峪關(guān)皮帶輸送機(jī)一個(gè)重要的零件，沒(méi)有進(jìn)行接頭融合時(shí)不是環(huán)形的長(zhǎng)條

，進(jìn)行接頭融合后方為環(huán)形為輸送機(jī)所用
。青島德泰銳機(jī)械設(shè)備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機(jī)工作環(huán)境惡劣,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后容易出現(xiàn)皮帶松馳甚皮帶斷裂等情況
。這時(shí)候應(yīng)該對(duì)皮帶進(jìn)行修補(bǔ),掌握皮帶接頭的修補(bǔ)技術(shù)很重要
。輸送帶接頭的技術(shù)會(huì)影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩(wěn)性。常用的接頭方式有機(jī)械接頭
、冷粘接接頭
、熱硫化接頭

1、機(jī)械接頭法

機(jī)械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進(jìn)行連接

。這種方法一般適用于小型皮帶輸送設(shè)備
。具有經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、操作簡(jiǎn)便
、更換速度快等特點(diǎn)
。

機(jī)械接頭的操作步驟如下：

（1）調(diào)整帶扣長(zhǎng)度，使之比輸送帶窄5cm左右

，把帶扣安置定位在下模板上
，并穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進(jìn)帶扣

，至輸送帶前斷面全部碰到底的位置
，并注意帶扣和輸送帶左右對(duì)稱。

（3）釘扣時(shí)

，首先釘好中心位置的一個(gè)帶扣
，然后再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位
，再?gòu)闹虚g位置向左右裝訂
。

裝訂每個(gè)帶扣時(shí)，確保手持的上沖模底面接觸到扣體的上表面

，先輕敲沖頭
，使扣板接觸到輸送帶，然后用力敲擊沖頭
，釘入扣釘
，扣釘穿透輸送帶后會(huì)自動(dòng)彎曲。

機(jī)械接頭法雖然操作簡(jiǎn)單

，但容易損壞
，甚至?xí)绊戄斔驮O(shè)備的使用壽命
，具有一定的局限性。

2

、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過(guò)粘合劑對(duì)皮帶進(jìn)行粘合

，使皮帶形成一個(gè)整體。這種方法適用于中型皮帶輸送設(shè)備
，具有應(yīng)用廣泛
、操作方便、接頭強(qiáng)度較高等特點(diǎn)
。主要步驟如下：

（1）施工前的準(zhǔn)備

。冷粘之前，要準(zhǔn)備好所需的工具（刀
、尺
、打毛機(jī)、吹風(fēng)機(jī)
、汽油
、耐油手套、刷子等）
。因?yàn)槔湔硨?duì)外部環(huán)境要求較高，天氣溫度和濕度要適中
，防止雨露灰塵等影響
，應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易帳篷，安置好操作平臺(tái)
，固定皮帶
，留出接頭部分，注意接頭的正反面
。

（2）確定接頭長(zhǎng)度

。平接頭長(zhǎng)度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長(zhǎng)度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數(shù)
，b為搭接長(zhǎng)度
，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長(zhǎng)度）
。

（3）劃線及切割

。要注意皮帶運(yùn)行方向和接頭斜面的方向，根據(jù)皮帶寬度
，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角
，按照劃線作業(yè)，切去多余的部分
。

（4）接頭打磨清潔

。用打毛機(jī)對(duì)皮帶進(jìn)行打磨
，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯
，用吹風(fēng)機(jī)吹掉雜物
，將打磨好的粘合面擦洗烘干。

（5）粘貼成型及養(yǎng)護(hù)

。在膠接部位涂刷粘合劑
；待干燥后刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時(shí)
，再刷第三遍
；第三遍不干透（略有粘性）時(shí)，即可粘貼
。兩個(gè)端部膠面應(yīng)同時(shí)刷膠
，輕合兩加工面，用專用工具壓緊加工面
。接頭結(jié)束后
，不可立即使用，必須靜置4h以上
。

冷粘接頭法的施工技術(shù)較難掌握

，受外部環(huán)境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣
，且對(duì)有濕度及溫度要求的輸送設(shè)備不適用
。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭

，通過(guò)加熱
、加壓等方法實(shí)現(xiàn)接頭粘合。這種方法適用于大型輸送設(shè)備
，是目前最為理想的一種接頭方法
，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響
，使用壽命很長(zhǎng)
，皮帶運(yùn)行穩(wěn)定。熱硫化接頭法常用于鋼絲皮帶
、普通纖維皮帶接頭
。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的制作規(guī)范及步驟（德泰銳輸送機(jī)常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準(zhǔn)備工作

（1）了解皮帶的特性以及現(xiàn)場(chǎng)施工情況，對(duì)雨霧

、粉塵等特殊環(huán)境做好保護(hù)措施
。做好施工前工作區(qū)域的清理清潔工作，保證工作區(qū)域平整、干凈
、寬闊
。

（2）準(zhǔn)備施工器具，包括工作平臺(tái)

、熱硫化機(jī)
、加壓泵、冷卻水源
、打毛機(jī)
、鋼卷尺、角尺
、鋼絲鉗
、毛刷、吹風(fēng)機(jī)等
，并檢查設(shè)備的可靠性
。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要制作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長(zhǎng)度。

（2）搭接接頭平臺(tái)

。平臺(tái)長(zhǎng)度至少為接頭長(zhǎng)度的三倍,寬度比接頭平板略寬
，平臺(tái)表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上。

（3）硫化平板的擺放

。從下至上的順序?yàn)椋轰X合金槽鋼
、水壓板、下隔熱板
、下加熱板
。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補(bǔ)效果，必須根據(jù)膠帶的寬度三點(diǎn)確定膠帶中心線

，確定中心線對(duì)直無(wú)誤后，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平臺(tái)上
。

（5）確認(rèn)膠帶的接頭方向

，一般接頭方向與膠帶運(yùn)行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù)計(jì)算出接頭長(zhǎng)度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠

，深度近達(dá)鋼絲繩
，用鋼絲輪將表面和過(guò)渡區(qū)打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機(jī)把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機(jī)打成斜坡

，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨干凈
。

（4）用汽油洗凈雜物，吹風(fēng)機(jī)吹干。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜

，再鋪設(shè)一層膠料
，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲

，涂刷膠漿
，保證膠漿的涂刷均勻、均布
。在涂下一遍膠漿時(shí)
，前一遍膠漿必須涼干。

（3）再鋪上膠料

，同樣使膠料與兩端的斜面吻合
，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接
。

5）硫化機(jī)安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后

，在膠接部位的兩側(cè)用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板

，放置好隔熱板
，放上鋁合金槽鋼并開始預(yù)緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側(cè)時(shí)
，收緊螺栓
。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進(jìn)水管與水壓泵的連接

，隨時(shí)觀察水壓板的壓力變化（中間過(guò)程如有壓力損失必須及時(shí)補(bǔ)壓）
。

6）硫化及冷卻

（1）準(zhǔn)備就緒后，對(duì)各部件作一次仔細(xì)檢查

，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后
，便可給硫化機(jī)送電硫化。

（2）加熱電源的設(shè)定溫度為140～150℃

，開始硫化時(shí)
，水壓加壓至1MPa。當(dāng)硫化加熱至100℃時(shí)
，繼續(xù)加壓至1.4MPa
。

（3）當(dāng)溫度升至140～145℃時(shí)，開始保溫20min

。硫化時(shí)間到后
，切斷加熱電源，保持測(cè)溫和水壓
。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時(shí)

，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等
，進(jìn)行起模
，檢查并修整。

在熱補(bǔ)過(guò)程中

，更好能持續(xù)不斷地控制壓力（固定螺釘?shù)膲毫赏ㄟ^(guò)擰緊螺栓來(lái)控制）
，隨著熱補(bǔ)時(shí)間的流逝，溫度應(yīng)逐漸降低到60～70℃
，溫度降低可通過(guò)卸載水壓以及松開螺栓來(lái)完成
。

3.2 普通纖維皮帶接頭的制作規(guī)范及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補(bǔ)相似：一是準(zhǔn)備工作；二是準(zhǔn)備皮帶粘接的接合口

；三是在皮帶接合口上涂抹膠水
；四是匹配接合口；五是熱補(bǔ)接合口
。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法

，但工藝復(fù)雜，對(duì)操作人員素質(zhì)要求高
，且制作成本較高
、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)。

1

、鋼扣連接法

鋼扣連接時(shí)

，輸送帶強(qiáng)度將由于接頭強(qiáng)度的降低而降低使用，因此
，鋼扣聯(lián)接只適用于較短嘉峪關(guān)帶式輸送機(jī)或輸送機(jī)不方便拆卸的場(chǎng)合
，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2

、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒

，然后將兩頭拼接在一塊，用熱風(fēng)槍做簡(jiǎn)單的固定
。將對(duì)拼好的輸送帶放在熱熔設(shè)備上加熱加壓進(jìn)行熱熔
，溫度140℃左右，布層等達(dá)到保溫時(shí)間后
，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了
。

3

、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表面清洗干凈

，用兩組份輸送帶專用膠按說(shuō)明書上的摻和比例摻勻后均勻渾在割剝層上
，兩面均要涂，用平頭錘均勻用手砸實(shí);在對(duì)縫處用膠涂平，用壓力均壓
，放置24小時(shí)后即可使用
。

使用皮帶輸送機(jī)注意事項(xiàng)：

1、工作環(huán)境

、狀況和條件

需要考慮每天運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間

、工作頻率、帶式輸送機(jī)的服務(wù)年限
、給料以及卸料的方法
。工作環(huán)境、狀況：環(huán)境溫度
、露天或室內(nèi)
、環(huán)保要求、移動(dòng)或固定
、伸縮要求
。

2、輸送線路和輸送帶的問(wèn)題

需要詳細(xì)考慮輸送線路的尺寸

，包括：傾角
、更大長(zhǎng)度、提升高度
；直線段
、曲線段的尺寸；連接尺寸等
。輸送帶：更大的垂度要求
、模擬摩擦阻力系數(shù)、摩擦系數(shù)
、安全系數(shù)
。

3、物料的性質(zhì)和輸送量

 

皮帶輸送機(jī)輸送帶接頭的處理

首要進(jìn)程：做堵截

、分臺(tái)階
、撕剝臺(tái)階、合口校對(duì)
、打磨等
。運(yùn)送帶頭能否接正，直接影響運(yùn)用效果
，所以做堵截前有必要找出運(yùn)送帶接頭中心線
，以便合口時(shí)保證中心線重合。接頭處理進(jìn)程：

 

1

、皮帶輸送機(jī)輸送帶做堵截
。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角
，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°
。

2

、皮帶輸送機(jī)輸送帶分臺(tái)階。將切好的膠帶頭分紅若干個(gè)大小相同的臺(tái)階
，一般情況下臺(tái)階數(shù)=膠帶帆布層數(shù)-1
，臺(tái)階寬度沿中心線方向?yàn)?50～200mm，運(yùn)送帶兩頭各余40～60mm不切開
，用來(lái)保護(hù)接頭
。

3、皮帶輸送機(jī)輸送帶撕剝臺(tái)階

。先剝最終一個(gè)臺(tái)階(把運(yùn)送帶端部臺(tái)階定為個(gè))
，切開時(shí)，下刀要輕
，只能割透一層帆布
，不能危害底層帆布。然后把工作面膠層連同層帆布一塊撕掉
，但是運(yùn)送帶兩頭要剩余40～60 mm不切開
，不撕剝。按上述進(jìn)程依次剝每個(gè)臺(tái)階
，個(gè)臺(tái)階有必要剩余一層帆布和工作面膠層
。

4、皮帶輸送機(jī)輸送帶合口校對(duì)

。把剝好的兩個(gè)膠帶頭的中心線對(duì)齊合口
，調(diào)查接頭處間隙，保證接口貼合嚴(yán)密
，不大于1mm
，假如不合適，適當(dāng)修整
，以保證膠接質(zhì)量
。

5、皮帶輸送機(jī)輸送帶打磨

。用手提鋼絲輪磨光機(jī)或木匠銼把每個(gè)臺(tái)階上殘存的橡膠鏟除潔凈
，留意不要把帆布層打傷。


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