，就會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。膠帶與滾筒之間的摩擦?xí)鼓z帶的溫度不斷升高
，磨損
、劣化加劇、變薄直至開裂
。
皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶撕裂的防治措施
（1）膠帶接口膠接時(shí)，控制好硫化溫度和硫化壓力；
（2）接口處留有合適的長度，過短會(huì)直接影響接口的拉力；
（3）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行膠接，膠接過程中應(yīng)保持接口部位清潔、干燥。
（1）在物料源頭上控制大塊鐵礦石、鐵件、設(shè)備脫落的零部件等進(jìn)入；
（2）在進(jìn)料口處加裝格篩，出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設(shè)施、設(shè)備，可防止銳器劃裂膠帶、卡塞膠帶；
（3）根據(jù)物料的安息角，導(dǎo)料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度，增大導(dǎo)料槽安裝弧度，利于排料順暢，可大大減少大塊礦石卡堵現(xiàn)象。
（1）安裝滾筒及皮帶清掃器，減少粉塵、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚。開機(jī)運(yùn)行前，首先清除滾筒和托輥上的黏連物，然后檢查滾筒同軸度，如果滾筒的加工誤差偏大，則應(yīng)重新加工或更換，避免跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。
（2）調(diào)整張緊裝置，保持合適的張緊狀態(tài)
。如果運(yùn)行一段時(shí)間膠帶出現(xiàn)了性變形，或拉緊裝置的行程不夠
，可將膠帶截去一小段重新硫化對接?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)場實(shí)踐證明，當(dāng)拉緊裝置兩端載荷差距過大時(shí)
，膠帶極易發(fā)生跑偏
。
（3）安裝膠帶輸送機(jī)時(shí)，機(jī)尾及機(jī)頭支撐架的安裝定位要準(zhǔn)確，確保頭
、尾部滾筒與膠帶中心線垂直，機(jī)頭傳動(dòng)滾筒軸線與機(jī)尾滾筒軸線平行
，機(jī)頭與機(jī)尾中心線在一條直線上
。
（4）安裝相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)料槽和導(dǎo)料擋板等緩沖裝置，減小物料對膠帶的沖擊力。
4、膠帶打滑磨裂防治措施
（1）合理調(diào)整膠帶張力，既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命，也不能使膠帶張緊力過小而打滑
。對于螺旋和液壓拉緊方式，可調(diào)整行程增大張緊力
，對于重錘拉緊方式
，則可增加配重增大張緊力。
（2）加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)控，控制物料量，避免過載運(yùn)行，同時(shí)盡量避免重載啟動(dòng)和停機(jī)。
（3）當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒包膠磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)重新包膠或更換滾筒，日常巡檢中，加強(qiáng)對滾筒的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶根據(jù)情況采取如下的綜合防治措施：
（1）加強(qiáng)對設(shè)備、設(shè)施的管理，強(qiáng)化操作和維修人員的技術(shù)培訓(xùn)，提前消除導(dǎo)致膠帶撕裂的各種隱患，檢查并完善相關(guān)設(shè)施
，落實(shí)崗位責(zé)任制
，加強(qiáng)膠帶、滾筒
、托輥等設(shè)備
、機(jī)構(gòu)的巡查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理
。
（2）安裝綜合保護(hù)系統(tǒng)，可根據(jù)現(xiàn)場輸送要求，增加防撕裂保護(hù)
、防滑保護(hù)
、防跑偏保護(hù)、溫度保護(hù)
、速度保護(hù)等安全保護(hù)模塊
。有條件的礦山也可安裝自動(dòng)巡檢機(jī)器人，并沿輸送線設(shè)置緊急停車開關(guān)
。保護(hù)裝置在傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí)
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