輸送機(jī)械培訓(xùn)資料,皮帶輸送機(jī)運(yùn)行故障與自行解決方法
分類:輸送機(jī)械技術(shù)解答 時(shí)間:2023-02-10346254 次瀏覽
邯鄲皮帶輸送機(jī)是一種通過摩擦驅(qū)動(dòng)以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械 本文主要設(shè)備:皮帶輸送機(jī)
邯鄲帶式輸送機(jī)在安裝以及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的故障問題具有一定的規(guī)律性,下面就皮帶輸送機(jī)皮常見的故障進(jìn)行分析。
皮帶輸送機(jī)在安裝過程中出現(xiàn)的跑偏問題
由于在皮帶機(jī)設(shè)計(jì)制造以及安裝過程中會(huì)產(chǎn)生各種偏差,所以在皮帶機(jī)會(huì)出現(xiàn)一定的跑偏問題,尤其在安裝過程中產(chǎn)生的偏差問題是令工程人員最頭疼的事情。
下面介紹一下皮帶輸送機(jī)在安裝質(zhì)量問題產(chǎn)生的皮帶跑偏。 皮帶輸送機(jī)機(jī)架歪斜對(duì)跑偏的影響
若在帶式輸送機(jī)安裝過程中,皮帶機(jī)的中心線安裝不正,即使頭尾調(diào)正后,中間部位的跑偏也是很難改正過來,這是由于皮帶輸送機(jī)機(jī)架中心線歪斜和架體兩側(cè)高程不一樣所造成的,這樣會(huì)形成嚴(yán)重的跑偏問題,所以工程安裝人員在安裝皮帶機(jī)時(shí),應(yīng)該檢查皮帶機(jī)架體兩側(cè)結(jié)構(gòu)高程是否一樣,如果不一樣應(yīng)該加以調(diào)正;另外,機(jī)架安裝人員也要樹立較強(qiáng)的工作責(zé)任心,嚴(yán)格控制好機(jī)架高程,為后續(xù)安裝單位安裝皮帶輸送機(jī)做好基礎(chǔ)性工作。
皮帶輸送機(jī)輸送帶的接頭不平直對(duì)跑偏的影響
皮帶輸送機(jī)安裝過程中會(huì)出現(xiàn)輸送帶接頭不平直的情況,這樣會(huì)使皮帶后張力分布不均勻,由于張力影響,皮帶會(huì)往張力較大的一側(cè)運(yùn)動(dòng),造成皮帶跑偏的現(xiàn)象。為了避免這樣的現(xiàn)象發(fā)生,皮帶輸送機(jī)安裝人員在安裝過程中可以通過調(diào)整傳動(dòng)滾筒或者改變滾筒兩邊的張緊力來消除這種現(xiàn)象,假若通過這種方式仍然不能矯正皮帶跑偏的問題,那么不要重新接皮帶的接頭,對(duì)于老化并已經(jīng)嚴(yán)重變形的皮帶應(yīng)當(dāng)立刻更換掉,杜絕以后安全隱患的發(fā)生
導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻?qū)ε芷挠绊?/span>
當(dāng)導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻時(shí),也可以造成皮帶兩邊運(yùn)行阻力不平衡
帶式輸送機(jī)滾筒安裝不正對(duì)跑偏的影響
頭部驅(qū)動(dòng)滾筒或者尾部改向滾筒的軸線與輸送機(jī)中線不垂直,也可以使皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中在滾筒位置出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。這是由于皮帶在滾筒兩側(cè)的松緊程度不一樣,這樣會(huì)使沿寬度方向所承受的牽引力大小不等,成遞增或者遞減的趨勢(shì)發(fā)展,這樣皮帶就會(huì)附加一個(gè)向遞減方向的移動(dòng)力,皮帶就出現(xiàn)了跑偏的現(xiàn)象。針對(duì)于此種情況,應(yīng)該將跑偏方向的軸承向前移動(dòng)。對(duì)于尾部滾筒,調(diào)整跑偏方法與頭部滾筒調(diào)整方法相反。在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或者改向滾筒前,應(yīng)該先確認(rèn)正確安裝位置。由于傳動(dòng)滾筒的調(diào)整距離只有10至30mm,所以我們先對(duì)傳動(dòng)滾筒的軸心線進(jìn)行調(diào)整,使之與皮帶輸送機(jī)長度方向垂直,然后通過螺旋或者垂直拉緊裝置來調(diào)整尾部改向滾筒軸承的位置,反復(fù)調(diào)整,直至達(dá)到較為理想的位置。
二、邯鄲膠帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的跑偏問題
膠帶輸送機(jī)出現(xiàn)跑偏的原因不同,要根據(jù)不同原因要提出解決跑偏的不同措施。想方設(shè)法使皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中按照人們的設(shè)想去運(yùn)轉(zhuǎn),不要發(fā)生跑偏現(xiàn)象,但是這種情況是過于理想化的
滾筒直徑尺寸不一致對(duì)跑偏的影響
由于制作過程中形成的誤差以及正常磨損形成的誤差
皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后
在皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,由于張力的影響以及正常損耗
皮帶上面所承載物體重量分布不均對(duì)皮帶機(jī)跑偏的影響
皮帶上面理想的面荷載是均勻分布的,但是這樣的情況在現(xiàn)實(shí)皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中幾乎是不可能出現(xiàn)的
另外,皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的機(jī)械振動(dòng)是正常的,但是由于速度加快,振動(dòng)就加快,當(dāng)皮帶兩側(cè)振幅不一致時(shí) 三
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對(duì)于機(jī)架歪斜、物料分布不均勻以及機(jī)械振動(dòng)等原因形成的跑偏可以采用如下方法對(duì)皮帶進(jìn)行糾正跑偏處理:當(dāng)皮帶在整個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的中部跑偏時(shí)
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針對(duì)不同的原因造成的皮帶跑偏可以使用如下方法進(jìn)行跑偏糾偏:每隔6至10組托輥組安裝一組自動(dòng)調(diào)心托輥,這樣可以通過阻擋或者托輥在水平內(nèi)方向轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋
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針對(duì)皮帶松弛以及機(jī)架歪斜所引起的皮帶跑偏可以采用如下方法進(jìn)行糾偏:垂直張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除了應(yīng)該與皮帶長度方向垂直外,還應(yīng)該垂直于重力垂線
另外
四、膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)撒料情況的處理
膠帶輸送機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)撒料的情況
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撒料原因分析:轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗
2、 帶式輸送機(jī)的凹段皮帶懸空時(shí)撒料
撒料原因分析:撒料原因凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶產(chǎn)生懸空
因此,在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生
3、 皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏時(shí)的撒料
撒料原因分析:皮帶跑偏時(shí)的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了變化,一邊高,而另一邊低,物料從低的一邊撒出,處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。
為此
帶式輸送機(jī)出現(xiàn)的跑偏以及撒料現(xiàn)象會(huì)對(duì)企業(yè)正常生產(chǎn)產(chǎn)生一定的影響城市地區(qū)