長沙皮帶輸送機(jī)的橡膠輸送帶怎么防止膠帶撕裂
分類：輸送機(jī)公司新聞 時間：2022-08-16209016 次瀏覽
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長沙皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析
1、膠帶接頭撕裂
膠帶對接方式主要有兩種，一是硫化連接法，二是機(jī)械連接法。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭，但其耐壓性能較差，在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產(chǎn)生腐蝕，直至開膠。
皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達(dá)標(biāo)，或硫化工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴(yán)，出現(xiàn)接口磨損、起皮、開膠、裂紋等現(xiàn)象。如果不及時處理這些問題，物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下，接頭部位損傷、劣化速度加快，裂痕不斷擴(kuò)大，膠帶強(qiáng)度不斷降低，導(dǎo)致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置 2 皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶產(chǎn)生縱向撕裂的概率高于橫向撕裂 （1）物料中如果混入尖銳鐵器或未經(jīng)破碎的鐵礦石等 （2）膠帶接頭及其他部位開膠或局部損傷，如果沒有及時修補(bǔ)或更換 3、膠帶跑偏撕裂 因皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶跑偏導(dǎo)致的撕裂現(xiàn)象最為常見，其根本原因是膠帶兩側(cè)驅(qū)動力大小不一致，產(chǎn)生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在側(cè)向力，使得膠帶偏移量達(dá)到帶寬的 5%以上。膠帶過量跑偏后，容易與托輥架、機(jī)架等機(jī)構(gòu)產(chǎn)生刮擦、翻邊，產(chǎn)生劃痕，導(dǎo)致開裂 膠帶打滑磨裂 皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶正常運(yùn)行時 2 皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶撕裂的防治措施 1、膠帶接口橫向撕裂控制措施 （1）膠帶接口膠接時 （2）接口處留有合適的長度 （3）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行膠接，膠接過程中應(yīng)保持接口部位清潔 2 （1）在物料源頭上控制大塊鐵礦石 （2）在進(jìn)料口處加裝格篩，出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設(shè)施 （3）根據(jù)物料的安息角 3 （1）安裝滾筒及皮帶清掃器，減少粉塵 （2）調(diào)整張緊裝置 （3）安裝長沙膠帶輸送機(jī)時，機(jī)尾及機(jī)頭支撐架的安裝定位要準(zhǔn)確 （4）安裝相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)料槽和導(dǎo)料擋板等緩沖裝置 4 （1）合理調(diào)整膠帶張力，既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命 （2）加強(qiáng)計量監(jiān)控 （3）當(dāng)驅(qū)動滾筒包膠磨損嚴(yán)重時 （1）加強(qiáng)對設(shè)備、設(shè)施的管理 （2）安裝綜合保護(hù)系統(tǒng)，可根據(jù)現(xiàn)場輸送要求，增加防撕裂保護(hù)、防滑保護(hù)、防跑偏保護(hù)、溫度保護(hù)、速度保護(hù)等安全保護(hù)模塊。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機(jī)器人，并沿輸送線設(shè)置緊急停車開關(guān)。保護(hù)裝置在傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，采取報警、緊急停車保護(hù)措施，及時控制事故惡化，避免產(chǎn)生較大損失。 膠帶在運(yùn)行過程中除了正常磨損外 1 撕裂的常見形式及原因分析 1、皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶接頭撕裂 膠帶對接方式主要有兩種，一是硫化連接法，二是機(jī)械連接法。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭，但其耐壓性能較差，在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產(chǎn)生腐蝕，直至開膠。 膠帶接頭也可能因所使用材料不達(dá)標(biāo)，或硫化工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴(yán)，出現(xiàn)接口磨損、起皮、開膠、裂紋等現(xiàn)象。如果不及時處理這些問題，物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下，接頭部位損傷、劣化速度加快，裂痕不斷擴(kuò)大，膠帶強(qiáng)度不斷降低，導(dǎo)致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置，一旦膠帶張緊力突然變大，很容易造成徹底撕裂。 2、皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶縱向撕裂 膠帶產(chǎn)生縱向撕裂的概率高于橫向撕裂，主要原因有： （1）物料中如果混入尖銳鐵器或未經(jīng)破碎的鐵礦石等，在運(yùn)行過程中，它們易卡在導(dǎo)料槽下料口及清掃器滾筒等部位，或有脫落的托輥、清掃器等設(shè)備部件及尖銳雜物進(jìn)入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷，導(dǎo)致開裂 （2）膠帶接頭及其他部位開膠或局部損傷 3、皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶跑偏撕裂 因膠帶跑偏導(dǎo)致的撕裂現(xiàn)象最為常見，其根本原因是膠帶兩側(cè)驅(qū)動力大小不一致，產(chǎn)生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在側(cè)向力，使得膠帶偏移量達(dá)到帶寬的 5%以上。膠帶過量跑偏后，容易與托輥架、機(jī)架等機(jī)構(gòu)產(chǎn)生刮擦、翻邊，產(chǎn)生劃痕，導(dǎo)致開裂，長時間運(yùn)行后，開裂部分被卸料器、機(jī)架等其他設(shè)施不斷撕扯，最終徹底斷裂。 皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶打滑磨裂 膠帶正常運(yùn)行時，理論上其傳送速度應(yīng)與驅(qū)動滾筒表面旋轉(zhuǎn)的線速度保持一致，但實(shí)際運(yùn)行時，由于多種因素，很難保證膠帶與滾筒轉(zhuǎn)速同步，當(dāng)帶速低于滾筒表面線速度的 95%，或滾筒轉(zhuǎn)動而膠帶不轉(zhuǎn)時，就會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。膠帶與滾筒之間的摩擦?xí)鼓z帶的溫度不斷升高，磨損 皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶撕裂的防治措施 1 （1）膠帶接口膠接時 （2）接口處留有合適的長度 （3）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行膠接 2 （1）在物料源頭上控制大塊鐵礦石 （2）在進(jìn)料口處加裝格篩，出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設(shè)施 （3）根據(jù)物料的安息角 3、膠帶跑偏撕裂防治措施 （1）安裝滾筒及皮帶清掃器，減少粉塵、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚。開機(jī)運(yùn)行前，首先清除滾筒和托輥上的黏連物，然后檢查滾筒同軸度 （2）調(diào)整張緊裝置 （3）安裝膠帶輸送機(jī)時 （4）安裝相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)料槽和導(dǎo)料擋板等緩沖裝置 4 （1）合理調(diào)整膠帶張力，既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命，也不能使膠帶張緊力過小而打滑 （2）加強(qiáng)計量監(jiān)控 （3）當(dāng)驅(qū)動滾筒包膠磨損嚴(yán)重時 皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶根據(jù)情況采取如下的綜合防治措施： （1）加強(qiáng)對設(shè)備 （2）安裝綜合保護(hù)系統(tǒng)
此外