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保定皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶撕裂的常見(jiàn)形式及原因分析

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  、膠帶接頭撕裂

膠帶對(duì)接方式主要有兩種，一是硫化連接法

，二是機(jī)械連接法。目前常用的主要是耐磨性相對(duì)較好的硫化接頭，但其耐壓性能較差，在使用過(guò)程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產(chǎn)生腐蝕，直至開(kāi)膠。

皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達(dá)標(biāo)

，或硫化工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴(yán)，出現(xiàn)接口磨損、起皮、開(kāi)膠、裂紋等現(xiàn)象。如果不及時(shí)處理這些問(wèn)題，物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下，接頭部位損傷、劣化速度加快，裂痕不斷擴(kuò)大，膠帶強(qiáng)度不斷降低，導(dǎo)致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置，一旦膠帶張緊力突然變大，很容易造成徹底撕裂。

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  、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶產(chǎn)生縱向撕裂的概率高于橫向撕裂

，主要原因有：

（1）物料中如果混入尖銳鐵器或未經(jīng)破碎的鐵礦石等，在運(yùn)行過(guò)程中

，它們易卡在導(dǎo)料槽下料口及清掃器滾筒等部位，或有脫落的托輥、清掃器等設(shè)備部件及尖銳雜物進(jìn)入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷，導(dǎo)致開(kāi)裂；

（2）膠帶接頭及其他部位開(kāi)膠或局部損傷

，如果沒(méi)有及時(shí)修補(bǔ)或更換，隨著開(kāi)裂位置越長(zhǎng)，越容易被清掃器、導(dǎo)料槽等卡住，而徹底撕裂。

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  、膠帶跑偏撕裂

因皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶跑偏導(dǎo)致的撕裂現(xiàn)象最為常見(jiàn)，其根本原因是膠帶兩側(cè)驅(qū)動(dòng)力大小不一致

，產(chǎn)生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在側(cè)向力，使得膠帶偏移量達(dá)到帶寬的 5%以上。膠帶過(guò)量跑偏后，容易與托輥架、機(jī)架等機(jī)構(gòu)產(chǎn)生刮擦、翻邊，產(chǎn)生劃痕，導(dǎo)致開(kāi)裂，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，開(kāi)裂部分被卸料器、機(jī)架等其他設(shè)施不斷撕扯，最終徹底斷裂。

• 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶正常運(yùn)行時(shí)，理論上其傳送速度應(yīng)與驅(qū)動(dòng)滾筒表面旋轉(zhuǎn)的線速度保持一致

，但實(shí)際運(yùn)行時(shí)，由于多種因素，很難保證膠帶與滾筒轉(zhuǎn)速同步，當(dāng)帶速低于滾筒表面線速度的 95%，或滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)而膠帶不轉(zhuǎn)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。膠帶與滾筒之間的摩擦?xí)鼓z帶的溫度不斷升高